突发喷溅，多人伤亡！所涉公司停产整顿

No.1

 重大风险

1.冶炼使用的各类炉窑，如熔炼炉、精炼炉、烟化炉、沸腾炉、熔化炉、保温炉（静置炉）、焙烧炉、熔盐电解槽、回转窑等，生产过程中存在熔融金属或高温原辅物料。如出现炉窑内壁、炉体出液口或出渣口、流眼等部位耐火砖蚀损或掉落，或盛装熔融金属的坩埚侵蚀过度破裂，导致高温熔体泄漏，可能引发灼烫和火灾事故。

2.火法冶炼过程中加入含水的原辅料，可能出现熔融金属“放炮”，导致熔融金属飞溅，引发灼烫、火灾、爆炸事故。

3.煤粉制备、储存、喷吹工艺使用的电气设备和机械设备较多，易产生静电、超温、火花等点火源，可能引发煤粉爆炸、火灾等事故；燃气的输配管道发生泄漏，遇点火源可能发生火灾、爆炸事故，煤气泄漏可能导致煤气中毒事故；使用煤粉、煤气、天然气的炉窑区域因燃烧不完全易产生一氧化碳，可能发生火灾、爆炸、中毒事故。

4.熔融金属接触的容器，如铜水包、铝水抬包、流槽、渣包、浇筑盘、浇筑模具等未烘干、潮湿或积水，可能发生喷溅灼烫、火灾、爆炸事故。

5.熔融金属液包转运过程未使用冶金铸造起重机、专用运输车辆等情况，运输过程易发生包体倾翻，导致熔融金属泄漏，可能引发灼烫、火灾事故。

6.铝加工（深井铸造）工艺铸造底座（托盘）使用钢丝绳卷扬机牵引的，易诱发底座失稳导致结晶器拉漏，可能发生铝液遇水爆炸事故。

7.有色金属冶炼企业大量使用浓硫酸、氢氧化钠、LNG、液氨、柴油、双氧水等危险化学品，可能发生灼烫、火灾、爆炸事故。

8.铜、锌湿法冶炼净化工艺环节可能产生砷化氢、氢气，若通风不良且未设置气体监测报警装置的，可能导致砷化氢中毒，作业过程使用金属器具易产生火花，可能导致氢气爆炸事故。

9.有色企业深冷制氧工艺存在大量低温气（液）体，如氮气、氧气、氩气、液氮、液氧、液氩等，生产设备涉及各类塔、罐、箱体容器，可能导致灼烫、火灾、爆炸、窒息事故。

10.煤粉制备车间、液氨罐区、柴油库区、气瓶间等易燃易爆区域，未选用防爆电气设备，未落实防雷、防静电措施或电气设备未接地，使用明火作业或易产生火花的工具，可能导致火灾、爆炸事故。

11.有色金属火法冶炼炉窑烟道结瘤物定期爆破处理，可能导致物体打击、高处坠落、坍塌事故。

No.3

 新风险